SIMULIA与DELMIA集成赋能增材制造｜统一工作流程驱动工业4.0生产

SIMULIA与DELMIA集成赋能增材制造｜统一工作流程驱动工业4.0生产

在持续迭代的制造业格局中，达索系统始终以前沿技术重构产品设计、仿真验证与生产制造的全链路。增材制造（AM）作为行业核心变革力量，常被称作3D打印，但二者在应用层级上存在明显差异。

增材制造更侧重于工业级、高精度、高性能制造，涵盖金属粉末床熔融、定向能量沉积、电子束熔化等专业工艺，适用于航空航天、汽车、高阶装备等复杂结构件生产。而3D打印更多指向消费级、桌面级设备，以塑料耗材为主，多用于原型制作与简易样件。

达索系统聚焦工业级增材制造解决方案，通过全流程数字化工具，助力各行业实现复杂构件、高性能组件的设计与稳定生产，突破传统制造的结构限制与工艺瓶颈。

达索系统为增材制造提供完整的数字化工具链，其中SIMULIA与DELMIA并非竞争关系，而是高度互补、深度协同的核心平台。

SIMULIA专注于多物理场仿真与性能验证，可在产品打印前预测结构应力、变形、温度场及材料失效风险，提前优化设计，避免生产中出现翘曲、开裂、尺寸偏差等问题，从源头提升打印成功率。

DELMIA聚焦数字化制造运营，覆盖工件摆放、支撑生成、打印路径规划、设备调度、生产排程等环节，确保打印姿态合理、支撑结构可靠、设备运行。

二者结合，构建起从设计→仿真→工艺→生产的连续数字链，减少人工切换、数据转换与重复操作，让整个制造流程更自动化、更稳定。

在增材制造场景中，SIMULIA与DELMIA各司其职、紧密配合：

DELMIA负责打印准备与工艺定义：优化构件摆放角度、生成支撑结构、配置设备参数、规划生产任务，确保打印过程稳定可控。

SIMULIA负责仿真评估与设计优化：对已规划的打印工艺进行变形预测、热力耦合分析，提前修正设计缺陷，提升良品率。

两套工具在统一工作流程中深度集成，无需在多软件间切换、导文件、修复数据，真正实现单一环境、统一数据、全程贯通。这种高度整合的方案在行业内具备独特优势，可直接为企业带来显著价值：

效率更高：消除重复操作、数据转换与格式兼容问题，大幅缩短研发与生产周期。

更高准确性：设计、仿真、制造共用同一数据源，避免信息偏差，提升终产品精度。

更高成本效益：在物理制造前完成虚拟验证，减少试错成本、材料浪费与设备占用，降低生产风险。

增材制造是工业4.0的关键组成部分，与互联互通、物联网（IoT）、智能制造高度契合。

依托达索3DEXPERIENCE平台，企业可构建产品的数字孪生，将虚拟仿真与车间实时数据打通。从设计仿真、工艺规划到打印监控、质量检测，全流程数据可追溯、可优化、可协同，让制造系统更敏捷、更自适应、更具持续优化能力。

这种数字化闭环，使增材制造从“单一工序”升级为“智能生产体系”，支撑企业实现柔性制造与精益运营。

增材制造并非替代传统工艺，而是与机加工、机器人、焊接、铸造等流程融合，形成更强大的混合制造模式。

例如：

机器人配合增材制造，可完成大型构件的材料沉积与成型；

机加工用于3D打印后的后处理，提升表面精度与尺寸公差；

增材制造负责复杂结构，传统制造负责基础件，实现优势互补。

这种组合模式兼顾效率、精度与成本，已成为高阶制造的主流趋势。

达索系统支持主流增材制造工艺，覆盖工业级全场景：

粉末床熔融：适合高精度、复杂金属构件；

定向能量沉积：适用于航空航天等大型工件快速成型；

材料挤出：多用于通用塑料与原型制作；

电子束熔化：适用于钛合金等高价值金属组件。

同时，平台支持金属、聚合物、陶瓷、复合材料等广泛材料体系，让企业可根据产品需求灵活选择，兼顾轻量化、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能要求。

增材制造能够实现传统工艺难以甚至无法制造的复杂结构，为产品创新打开全新空间。通过将SIMULIA与DELMIA整合在统一工作流程中，达索系统为企业提供覆盖设计—仿真—工艺—生产—运维的全生命周期平台。

随着工业4.0持续深化，增材制造将在可持续生产、制造、结构创新方面发挥更关键的作用。未来，更高精度、更多材料体系、更深度的跨流程集成，将持续赋能企业在全球竞争中实现技术突破与持续创新。

北京众联亿诚科技有限公司是达索系统官方授权增值商，深耕行业15年+，专注智能制造与教育领域，供应SOLIDWORKS/CATIA/ABAQUS/CST/SIMULIA等达索全系列正版软件，提供软件销售、认证、定制培训、技术支持，二次开发等全流程服务。深耕多领域且案例遍布全国，在教育领域助力实训室建设与数字化转型，推动智能制造如机械，汽车、航空航天等行业升级，以北京为核心设多地办事处提供本地化服务，依托高校精英与达索认证工程师组成的团队，为企业、教育、科研客户提供灵活定制的高性价比方案，是您开启数字化征程的可靠之选。